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污水厂运营中的常见问题及解决办法

污水厂运营中的常见问题及解决办法
    污水处理厂在投产运营后总会发现一些林林总总的问题,这些设计、施工或者设备采购中带来的问题给维护管理带来诸多不便,现将常见问题进行总结并根据工程改进实践提出解决措施,以供污水厂运营单位参考。
    一、常见问题分析
    现今大部分污水处理厂均采用二级生化处理、传统活性污泥法工艺,鼓风曝气。对于这种污水厂主要存在如下几个常见问题:
    1、预处理构筑物中对于格栅除污机的忽视
    格栅除污是预处理过程中的一道关键工艺,它的作用是拦截去除大的固体物质,同时对后续工艺中的污水泵起保护作用,减少一沉池漂浮物,防止工艺管路堵塞。有很多污水处理厂往往为了节省用地仅考虑设计一道中粗格栅,栅条间隙为20mm---30mm,取消了细格栅的设置。此种做法存在几点不足:
    (1)现状的纳污范国内基本仍是雨污合流系统,雨季栅渣量较多,再加上水量大,水中布条及软塑料制品等杂物被冲过栅条而进入后续构筑物,对潜污泵有较大影响。
    (2)一沉池中漂浮物形成的浮渣量很大,去除这些浮渣,操作人员的劳动量很大,加上长时间的撇浮渣操作使大量污水又回到格栅井,必须二次提升,增加了污水泵的能耗。
    (3)一旦格栅出故障,必须停止进水。因此要求格栅除污泥性能可靠。很多旧厂的格栅除污机为高链式格栅除污机,由于扒齿臂材质问题易变形影响扒齿入槽准确度,除渣效果差,影响生产。
    2、常规带式压滤机的滤带冲洗效果不佳
    很多污水处碑厂采用的带式压滤机均为早期产品,在运行中表现出很多问题,如滤带冲洗装置达不到实际要求,滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机蕞关键的工序,效果不好,无法恢复滤带过水能力,脱水过程无法连续进行。絮凝反应器的设计·需要改进,泥药混合液入口在反应器上方,内部采用阶梯下落式混合,反应剧烈,而絮凝剂PAM与污泥的调质反应迅速而且易碎,不可逆转,因此反应絮块易被摔碎,在重力脱水段絮块尺寸不够,易跑料。因此对絮凝剂分了量要求太高,而分子量高的PAM价格较贵。另一方向,因跑料造成泥饼产量低。滤带接口如果为金属螺旋销环接口,在运转时还会造成刮泥板磨损严贡,泥饼剥落不净,增加滤带清洗难度,而且使用寿命短。同时早期产品的真空辊孔径小,剪切脱水滤水速度慢,效果不好,易跑料,辊内滤液排除不净容易沉积,使真空辊失去作用,影响泥饼产量。
    3、采用国产污水泵的弊端凸显
    污水处理厂设计时为了节省造价,对于小型水泵往往采用国产的立式水泵,但国产泵的使用存在原水泵厂家可能会停止生产,在维修时找不到各件的风险。同时国产水泵填料易磨损,漏水严重,污水四溅,泵房卫生备件差,更换盘根劳动强度大,更换频繁,维修量大,能耗高,效率低。
    4、曝气系统耗能大
    有很多建设较早的污水处理厂在设计中使用穿孔管曝气装置,此种曝气形式使用时间一长,锈蚀就很严重,堵塞也很厉害,曝气效率低下,使鼓风机的电耗大幅度提高。曝气池能耗占整个污水厂能耗的比例很大,是节能降耗的重点。
    5、曝气池冬季会有泡沫问题出现
    国内已建好的污水处理厂曝气池冬季时常出现大量泡沫,特别是冬季阴天气压低时更为突出。泡沫飘浮在池面上,溢满过道,有时被风一吹,到处飘飞,影响卫生。有时甚至无法取样化验,严重时带起活性污泥颗粒,影响正常运行:
    二、对应解决办法
    为解决上述问题,可考虑将旧型的高链式格栅机更换成回转式格栅除污机,同时将栅距定为10mm,这样可使去除栅渣量大增,给潜水泵的运转创造了良好的条件,确保了生产要求,解决了该厂无细格姗问题和一沉池漂浮物过多的问。而且该机的电器控制系统较好,可以自动连续清污、定时间隙清污及手动清污多种运行模式,在不同的季节可以改变运转方式,起到节能的效果。
    对于脱水机的问题需将老式机型进行更换,现阶段有种****型脱水机,该机在滤带清洗方面有很大的优势,清洗水箱内喷头为新产品,自然形成的压力比老式喷头压力大,拆解方便。在设备安装时,增加了一台管道增压泵,冲洗压力比原机型有较大提高,冲洗效果良好,泥饼产量明显提高。压榨段中空辊由一个变两个,且第一个辊直径加大,而且过水孔径加大,轻易实现预压榨过程,使污泥絮体中大量表面游离水快速挤过滤带,而使压榨段的污泥含水率降低,减少挤压过程中的跑料,污泥泥饼产量明显提高。絮凝反应器的结构更加合理,泥药混合液山反应器底部进入,内设絮凝搅拌装置,生成的絮体由反应器上口溢出进入贡力脱水段,整个反应过程的剧烈度下降,絮体不易打坏。实际运行表明,絮体生成情况良好,与老脱水机相比,对絮凝剂PAM分子量的要求稍有下降。该机的滤带为无接口型,使用寿命长。
    为解决国产泵现今技术不够成熟的问题,可采用进口潜污泵,能够满足实际要求,运行效果良好。在工程实践中,对国产水泵和进口水泵的节能情况进行过实际测量,单台泵(按常规污水厂使用的功率考虑)每日节省电费约为300元一400元,年省10万元一15万元,节能降耗效果明显,而且设备维护保养简单,故障率低,还可节约大量维修费用。很多旧厂在水泵更新工作完成后,均反应运行效果很好.
    对于曝气系统能耗过大的问题,可以考虑将穿孔管改造为硅橡胶管式曝气管。曾在一个污水厂做过对比实验,在实验条件相同的情况下,同样的鼓风机,同样的进风管,只是曝气器不同,池体一边是穿孔管,另一边是改造后的曝气器,使用便携式溶解氧监测仪(便携式溶解氧监测仪生产厂家:上海博取仪器有限公司)测量,改造后的一边溶解氧平均高出原穿孔管一边的溶解氧一倍,这证实氧利用率比改造前高出一倍,效果良好。
    经过对泡沫问题进行深入分析研究,冬季产生泡沫问题的原因人概有四个方面,并针对性的提出了解决办法。第一方面是气温的原因。由于气温低,曝气池中产生的气泡不易破碎,轻易堆积,这时应对下艺进行一调整,适当降低溶解氧,破坏泡沫堆积的条件。第二方面是进水中表面活性剂物质含量过高,通过鼓风吹脱,容易产生大量泡沫,再加上气温条件,极易出现泡沫堆积。因此应查明污染源,采取措施使进水中无发泡物质,泡沫就会自然消失。第二方面是由于微孔曝气产生的气泡小,不易破碎,易堆积,此时需对溶解氧进行适当调控,使泡沫得到控制。第四方面是当曝气池MLSS过低时,比较轻易产生泡沫。因此,在冬季严格控制MLSS在1.58g/L以上,控制泡沫堆积效果明显。
    三、结语
    以上是对国内常规污水处理厂在运行治理和深挖节能潜力中碰到的几个问题,并对解决措施进行了简单剖析。希望对于一些老旧的污水厂在技改和运行治理中能有一定的参考价值。

本文出自:上海博取仪器有限公司    www.shbq17.com                                                         

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